隔墻材料有很多。包括普通的混凝土材料以及類似下文所述的輕質(zhì)隔墻板,兩者都是可以參考了解的材料和產(chǎn)品。除此之外購置之前也有必要結(jié)合產(chǎn)品的價格分布,入手進行考量。比如今天為大家舉例的輕質(zhì)隔墻板在市面上的價位分布是比較寬泛的,消費者朋友們有興趣的話可以參考實際進行考量。
一、輕質(zhì)隔墻板安裝流程
1、結(jié)構面、地面、樓面清理干凈,分檔彈線,留出門窗洞口位置。
2、從主體結(jié)構面一側(cè)開始安裝。如遇有門窗位置,就從門窗兩側(cè)開始安裝,將隔墻板安裝的最后工序留在中間,剩多寬就順切多寬,安裝在最后部位。
3、水暖電器設備應先放線點,在安裝隔墻板前,鉆孔粘接預埋件或開關插座;需要橫向切線路槽時,由用戶自行開槽埋線,再用充填料抹平、墨線。
4、操作溫度:-10攝氏度以上均可安裝。
5、板縫處理。
二、輕質(zhì)隔墻板安裝要點
1、檢查隔墻板的幾何尺寸,以符合標準要求為準。
2、根據(jù)排圖,預先40×50×90L型鐵件固定在應固定的部位。
3、按排圖,從一側(cè)開始安裝。若隔墻板上有門窗洞口,就從門窗洞口向兩側(cè)開始安裝。對準墨線,用撬棍盡力在底部撬動,上端頂緊,板邊嚴實,底部用木楔塞牢,加上加固件。
4、安裝時,隨時檢查平整度、垂直度等有關檢查的項目。
5、水電埋管鋪設應與隔墻板安裝同步進行,隔墻板面需要開口時,應在安裝前鉆孔,洞口不得大于80mm×80mm;水暖吊掛件不能超過80公斤,超過80公斤的吊掛件,必須安裝在隔墻板的固定預埋件上。
6、電器接線開關、插座等四周,應用充填料抹平。
7、隔墻板安裝后,粘接材料必須干燥,才能進行下道工序,正常需要安裝之日起10-15天方能進行裝飾。
8、安裝好的隔墻板面不得起皮、掉角、空鼓和裂縫,按每面墻的平面計算,達到建筑中級抹灰。
三、輕質(zhì)隔墻板安裝構件要求
1、頂端與梁底用U型鐵件固定,將U型鐵件用射釘固定在梁底部,上端用木楔加固,用L型鐵件固定。
2、吊掛設計:吊掛間距不應小于300m,單點承重不應大于80公斤,需先開口埋件。
3、電氣設計:電氣線路可作暗線設計,利用隔墻板孔穿軟管敷設線路;也可作明線設計,敷于墻面,開口插座與其相應配置。
4、防潮防水:飾面設計應考慮防潮防水,沿墻邊設計水池、水箱、面盆等附件時,墻面應涂刷防水涂料或貼瓷磚等防水飾面設計。
5、墻面裝修:可刮大白、噴瓷、貼瓷磚等裝飾材料進行裝修。進行下道工序裝修時,先清理隔墻板墻面,灑水潤濕,按常規(guī)的施工工藝進行裝修。
上文為大家具體介紹的是關于輕質(zhì)隔墻板的價格以及購置方案和建議,由此入手可以得知一款合適的輕質(zhì)隔墻板,往往價格相對來說比較親民,而且在購置的過程中我們可以供選擇的方案也是比較豐富的,比如今天小編為大家解析的就是具有代表性的一種,更進一步地還給出了合適可靠的方案建議和操作說明文字,相信借此可以盡可能將輕質(zhì)隔墻板的價值最大化。
GRC輕質(zhì)隔墻板的施工工藝及操作要點:
1、工藝流程
材料檢驗→技術交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→固定GRC輕質(zhì)隔墻板→復測垂直度、平整度→支模→灌縫→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩子→打磨平整→面層涂料?! ?br> 2、準備材料和施工工具
在施工前,需要準備GRC輕質(zhì)隔墻板材料以及門窗配套框板凳材料,同時要準備施工工具,如臨時固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具,待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等。
要根據(jù)圖紙要求,在墻面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門窗位置。并對辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂,因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁?! ?br> 3、清理施工作業(yè)面
為了保證GRC輕質(zhì)隔墻板的施工能夠順利進行,應該及時清理隔墻板安裝部位的清理工作,并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔除,然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子,并晾干,然后檢查該部位的平整度,保證樓地面的平整,對于高低凹陷處大于40mm的部位應該進行找平?! ?br> 4、隔墻板定位、彈線
根據(jù)施工圖紙,在待安裝隔墻板處,即柱側(cè)面、地面、天棚、梁底面彈出與GRC輕質(zhì)隔墻板等厚度的兩條平行墨線,并標出門窗洞口位置,同時在地面上距平行線的一側(cè)墨線100mm處彈出一條平行于墻的第3條墨線,作為檢查控制線,在安裝完畢后檢查隔墻板的位置是否正確?! ?br> 5、排板、安裝“U”型抗震卡
在進行“U”型抗震卡安裝時,首先應該按照圖紙和實際尺寸進行排版計算,并對門窗洞口及轉(zhuǎn)角部位不足整塊板寬度的,按照實際需要,用手工板鋸進行截取,GRC輕質(zhì)隔墻板的長度按照樓層高度尺寸減去20-30mm截取,在排版后,最后在梁底及天棚的墨線內(nèi)安裝“U”型抗震卡?! ?br> 6、安裝GRC輕質(zhì)隔墻板
條板在安裝時先將其粘結(jié)面(頂面、側(cè)面)用備好的配套粘結(jié)劑涂抹,全部抹實,兩側(cè)做八字角。然后在吊梁端部底面,彈有安裝線的位置,用膨脹螺絲將配套“U”型卡固定牢固,開口朝下,“U”型卡的開口寬度為條板厚度6cm。
GRC輕質(zhì)隔墻板
安裝時,一人在一邊推擠一人在下口用寬口撬棒撬起,邊頂邊撬,使之擠緊縫隙,以擠出膠漿為宜。在推擠時,應注意條板擠入“U”型卡后,是否偏離已彈好的安裝邊線,并及時用鉛垂線校正,將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后,檢查其與磚墻面或柱面,吊梁底面的粘結(jié)縫隙≤5mm為宜,并檢查垂直度≤2mm為宜,合格后即用木楔楔緊條板底部,使之向上頂緊,替下撬棒,用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮平補齊,然后開始安裝第二塊條板。
安裝第一層第二塊板的方法和第一層第一塊板的方法一樣,以安裝好的第一塊板為基準,以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝第一層條板,只是注意每隔1.5m的地方需要在頂端固定一個“U”型卡,用以加固條板。第一層條板安裝完畢后,在第一塊板和最后一塊板的上下端,隔墻板與墻柱交接處,用“L”型卡具兩側(cè)夾緊條板,使條板與墻柱交接緊密,接縫良好,以防該交接處凝固后開裂;輕板底部用細石砼將縫隙填嵌密實,等細石砼發(fā)揮強度后,才能拆除木楔(有的木楔在室內(nèi)樓地面以下時,可以不必拆除木楔),用水泥沙漿找平?! ?br> 第一層條板安裝完畢后,開始安裝第二層板,第二層第一塊板與第一層第一塊條板安裝方法相同,安裝第二層第二塊條板時,需要先安裝一塊搭接板,搭接板與條板同長,寬度為20cm,此搭接板是用木工板鋸將條板裁開而得。在安裝時,用玻璃纖維網(wǎng)格絲布條將第二層板外側(cè)面的接縫粘好;底部用細石砼將縫隙填嵌密實;條板頂端與吊梁粘結(jié)處粘結(jié)劑加涂一層,在連接陰角內(nèi)用園抹灰板壓實。這樣,一面雙層GRC空心輕質(zhì)隔墻全部安裝完畢,若隔墻是單層GRC輕質(zhì)隔墻條板,則只需在吊梁中心按第一層條板安裝工法進行即可。
希望對你有幫助,參考資料:
輕質(zhì)隔墻施工之輕鋼龍骨石膏板隔墻施工流程一、主要材料及配件要求
1.輕鋼龍骨主件:沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。
2.輕鋼骨架配件:支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。
3.緊固材料:射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應符合設計要求。
4.填充隔聲材料:按設計要求選用。
5.罩面板材:紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。
輕質(zhì)隔墻施工之輕鋼龍骨石膏板隔墻施工流程二、主要機具
直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。
輕質(zhì)隔墻施工之輕鋼龍骨石膏板隔墻施工流程三、作業(yè)條件
1.輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作,石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。
2.設計要求隔墻有地枕帶時,應待地枕帶施工完畢,并達到設計程度后,方可進行輕鋼骨架安裝。
3.根據(jù)設計施工圖和材料計劃,查實隔墻的全部材料,使其配套齊備。
4.所有的材料,必須有材料檢測報告、合格證。
輕質(zhì)隔墻施工之輕鋼龍骨石膏板隔墻施工流程四、操作工藝
1.工藝流程輕隔墻放線 → 安裝門洞口框 → 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 → 豎向龍骨分檔 → 安裝豎向龍骨 → 安裝橫向龍骨卡檔 → 安裝石膏罩面板 → 施工接縫做法 → 面層施工
2.放線:根據(jù)設計施工圖,在已做好的地面或地枕帶上,放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線,并放好頂龍骨位置邊線。
3.安裝門洞口框:放線后按設計,先將隔墻的門洞口框安裝完畢。
4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨:按已放好的隔墻位置線,按線安裝頂龍骨和地龍骨,用射釘固定于主體上,其射釘釘距為600mm。
5.豎龍骨分檔:根據(jù)隔墻放線門洞口位置,在安裝頂?shù)佚埞呛?,按罩面板的?guī)格900mm或1200mm板寬,分檔規(guī)格尺寸為450mm,不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置,使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。
6.安裝龍骨:按分檔位置安裝豎龍骨,豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨,調(diào)整垂直及定位準確后,用抽心鉚釘固定;靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定,釘距為1000mm。
7.安裝橫向卡擋龍骨:根據(jù)設計要求,隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨,采向抽心鉚釘或螺栓固定。
8.安裝石膏罩面板
1)檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設計及構造要求,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。
2)安裝一側(cè)的紙面石膏板,從門口處開始,無門洞口的墻體由墻的一端開始,石膏板一般用自攻螺釘固定,板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時,紙面石膏板必須與龍骨緊靠。
3)安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設備。
4)安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料,與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。
5)安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板:安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板,其接縫應與第一側(cè)面板錯開。
6)安裝雙層紙面石膏板:第二層板的固定方法與第一層相同,但第三層板的接縫應與第一層錯開,不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
9.接縫做法:紙面石膏板接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫??砂匆韵鲁绦蛱幚?。
1)刮嵌縫膩子:刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈,用小刮刀把膩子嵌入板縫,與板面填實刮平。
2)粘貼拉結(jié)帶:待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料,先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子,厚度為1mm,寬度為拉結(jié)帶寬,隨即粘貼接結(jié)帶,用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實,趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。
3)刮中層膩子:拉結(jié)帶粘貼后,立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子,使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。
4)找平膩子:用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。
10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面,根據(jù)設計要求,可做各種飾面。
操作工藝
1. ?工藝流程
輕隔墻放線—→ 安裝門洞口框 —→ 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 → 豎向龍骨分檔 —→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→安裝石膏罩面板—→施工接縫做法—→面層施工
2. ?放線:根據(jù)設計施工圖,在已做好的地面或地枕帶上,放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線,并放好頂龍骨位置邊線。
3. ?安裝門洞口框:放線后按設計,先將隔墻的門洞口框安裝完畢。
4. ?安裝沿頂龍骨和沿地龍骨:按已放好的隔墻位置線,按線安裝頂龍骨和地龍骨,用射釘固定于主體上,其射釘釘距為600mm。
5. ?豎龍骨分檔:根據(jù)隔墻放線門洞口位置,在安裝頂?shù)佚埞呛?,按罩面板的?guī)格900mm或1200mm板寬,分檔規(guī)格尺寸為450mm,不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置,使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。
6. ?安裝龍骨:按分檔位置安裝豎龍骨,豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨,調(diào)整垂直及定位準確后,用抽心鉚釘固定;靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定,釘距為1000mm。
7. ?安裝橫向卡擋龍骨:根據(jù)設計要求,隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨,采向抽心鉚釘或螺栓固定。
8. ?安裝石膏罩面板
1) ?檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設計及構造要求,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。
2) ?安裝一側(cè)的紙面石膏板,從門口處開始,無門洞口的墻體由墻的一端開始,石膏板一般用自攻螺釘固定,板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時,紙面石膏板必須與龍骨緊靠。
3) ?安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設備。
4) ?安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料,與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。
5) ?安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板:安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板,其接縫應與第一側(cè)面板錯開。
6) ?安裝雙層紙面石膏板:第二層板的固定方法與第一層相同,但第三層板的接縫應與第一層錯開,不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
9. ?接縫做法:紙面石膏板接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫??砂匆韵鲁绦蛱幚?。
1) ?刮嵌縫膩子:刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈,用小刮刀把膩子嵌入板縫,與板面填實刮平。
2) ?粘貼拉結(jié)帶:待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料,先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子,厚度為1mm,寬度為拉結(jié)帶寬,隨即粘貼接結(jié)帶,用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實,趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。
3) ?刮中層膩子:拉結(jié)帶粘貼后,立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子,使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。
4) ?找平膩子:用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。
10. ?墻面裝飾、紙面石膏板墻面,根據(jù)設計要求,可做各種飾面。
方法/步驟
1
ALC隔墻板的搬運、起吊和保管
1、ALC板由工廠直接運至施工現(xiàn)場,進入現(xiàn)場后應減少轉(zhuǎn)運。
2、板的搬運、裝卸和起吊,使用尼龍帶、小推車、塔吊等專用機具,運輸時應采取良好的綁扎措施。
3、ALC板材的施工現(xiàn)場堆放地應靠近安裝地點,選擇地勢堅實、平坦、干燥之處,并不得使板材直接接觸地面,下部用加氣塊或木方支墊,每層高≤1m,總高度≤2m,懸臂長度是板長1/5L~1/6L,雨季應采取覆蓋措施。
2
ALC隔墻板墻體構造措施
ALC板墻體是由600寬C型(復筋)板、接縫鋼筋ф8@600,門洞口處設150~250寬×板厚的鋼筋砼外抱框加強,板材自由端增設鋼筋砼小構造柱構成整體墻面。構造如下圖:
ALC隔墻板安裝步驟
3
ALC隔墻板施工工藝流程
清理基層墻體定位放線→驗收→ALC板吊裝就位→安裝接縫鋼筋→調(diào)整墻體垂直度→安裝第二塊板→一塊墻結(jié)束后墻底部間隙搗入細石砼→板頂縫內(nèi)用聚合物水泥砂漿填實→灌縫→局部修補→驗收→粉刷前板縫勾縫處理。
施工技術要點
1、搭設移動式受料平臺,進行條板垂直運輸。以層為單位,劃分作業(yè)班組,形成樓層間的流水施工,用塔吊進行條板垂直運輸。每塊板應分類分層編號,便于分層、分段吊運和安裝。
2、對門洞及ALC板的自由端增設鋼筋砼構造柱進行加強,內(nèi)配4ф10,ф6.5@200鋼筋,C20砼。
3、內(nèi)隔墻的安裝順序宜從門洞處向兩端依次進行,無門洞口的內(nèi)隔墻應從一端往另一端順序安裝,當不符合模數(shù)時,可適當調(diào)整洞口構造柱或自由端構造柱截面尺寸。
4、墻底部間隙搗入細石砼,一般3~5天后可拔出木楔,在木楔間隙填入干硬性細石砼擠壓密實,墻頂縫用聚合物水泥砂漿填實。
5、ALC板間灌豎縫用聚合物水泥砂漿,其配合比為水泥:砂:建筑膠=1:3:0.1,其流動性應滿足填充板結(jié)合部接縫要求。
6、安裝方面的通風管、橋架等均從門洞口上端兩加強柱中穿過,盡量避免直接在整板上開洞穿過。
4
隔墻板安裝驗收標準
ALC隔墻板安裝步驟
END
注意事項
1、安裝前需檢查ALC板出場合格證,若采用養(yǎng)護周期不到的板材,安裝后變形較大,抹灰面容易開裂。
2、為方便施工,ALC板為豎排,排板時注意在樓層標高變化部位板長應作相應調(diào)整,對長板不要隨意改短。
3、為保證板縫的密實性,相鄰板安裝前板縫內(nèi)先灌水濕潤,再灌聚合物水泥砂漿,以保證板縫密實、飽滿,不空漏,并及時將板拼縫斜口上的砂漿清理干凈。在板縫內(nèi)的填充砂漿未完全硬化以前,不應使板受到振動和沖擊。
4、在ALC墻板上鉆孔切鋸時,應嚴格遵規(guī)定,均應采用專用工具,不得任意切鑿。在墻板上切槽時不宜橫向切槽;當必須橫向切槽時,在隔墻上其長度應小于等于1/2板寬,槽深不得超過20mm,槽寬不宜超過300mm。
5、板材安裝就位調(diào)整,就位時要慢速輕放;撬動時用寬幅小撬棍慢慢撥動;微調(diào)用橡皮錘或加墊木敲擊,不得盲目瞎干,損傷板材。
6、ALC板安裝畢后,對缺棱掉角、開槽(孔)凹陷部位進行修補,修補劑應用ALC板專用修補砂漿。
7、在做粉刷前,內(nèi)墻板縫(斜口縫處)用專用勾縫劑勾縫處理,以減少干縮,防止裂縫。
8、裝飾要求:在ALC墻的兩面,不應同時滿做不透氣的飾面;ALC墻面不宜直接安裝飾面石板或金屬飾面板,如要做石板飾面或金屬板時,應另設鋼骨架,再將石板或金屬板安裝在鋼骨架上。
輕質(zhì)空心隔墻板安裝時請注意以下事項:
1、安裝時,兩板的結(jié)合材料做好使用我公司生產(chǎn)的專用粘合劑,也可用801膠水,水泥、細沙按1:5:5加適量的水調(diào)成刮膩子料使用,每條軸線的起點和終點、每道墻的最后一條縫、樓板底與條板鏈接處用聚胺脂泡沫填縫劑嵌縫。如墻長超過4mm中間應預留伸縮縫(以1.2cm為宜),并用聚胺脂泡沫劑填平(具體說明可參照我公司內(nèi)部安裝圖集)。
2、墻板在安裝完畢三天內(nèi),不得在板面開槽、鑿洞、沖擊。
3、在使用前,必須考慮本產(chǎn)品的重量對建筑物使用部位的結(jié)構有無影響,必要時需找設計單位。
4、墻面飾面為瓷磚或石材,可直接在板面上刷素水泥一道,再貼瓷磚等。
輕質(zhì)空心隔墻板工程的使用功能要求:
輕質(zhì)隔墻板工程的使用功能要求,系指隔聲、保溫、防火、防水、抗震及墻面平整、無開裂等要求。耐久性要求板材化學成分的穩(wěn)定性,應保證條板后期的物理力學性能不下降,不產(chǎn)生翹曲、裂縫現(xiàn)象。輕質(zhì)隔墻材料在滿足工程設計要求及建筑使用功能、耐久性要求的同時,還應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準及標準規(guī)定。
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